近日，重庆新纳金甲科技有限公司与宝钢轧辊合作共建的"梯度纳米技术（GNT）高端辊轴表面强化中心（常州)"在江苏常州正式揭牌。该中心是新纳金甲布局全国建设的第一个GNT技术应用示范平台。
揭牌仪式现场
该中心将专注于为金属轧制行业提供高端辊轴的梯度纳米技术强化与修复服务，标志着这项具有颠覆性创新的技术成功迈出了规模化工业应用的重要一步。这一进展打通了从实验室研究到实际产业应用的关键环节。
重庆新纳金甲科技有限公司是由重庆纳米金属研究院孵化的专注于梯度纳米技术产业化的企业。公司相关负责人表示，未来将与宝钢轧辊等合作伙伴在全国范围内建设多个GNT强化中心，并通过深度合作绑定核心用户群体，持续拓展应用场景，形成多元化的发展路径。
双方计划以常州的示范中心为基础，加速推进梯度纳米技术在标准化、规模化和市场化方面的应用落地。这一举措将推动产学研深度融合，为冶金行业的绿色低碳转型提供技术支持，助力国家实现关键材料领域的科技自立自强。
梯度纳米技术（GNT）是由辽宁材料实验室卢柯院士团队历经三十年攻关形成的原创性成果。该技术突破了传统高合金化和镀铬路线，仅通过表层塑性变形即可构建纳米结构，显著提升金属的硬度、耐磨性和抗疲劳性能，同时具有能耗低、绿色环保等优势。
自2022年重庆纳米金属研究院成立以来，卢柯院士团队与宝钢轧辊开展深度合作，在全球范围内完成了数千次试验和多条产线的验证工作，建立了产学研用深度融合的技术创新联合体。截至目前，GNT技术已在86条冶金生产线上完成597支辊轴的工业化应用验证。
实际应用表明，经过梯度纳米技术处理后的轧辊具有优异的粗糙度保持能力、抗压强度和抗疲劳性能。部分产品可实现替代镀铬的使用效果，同时还能显著提升轧制产品的表面质量，展现出提质增效、降低成本和绿色环保的综合价值。